鋁模加工中，怎么避免零件變形？

1、改變加工工藝

對于加工余量大的鋁材零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的鋁板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到最后尺寸，則平面度達5mm;若采用反復進刀對稱加工，每一面分兩次加工到最后尺寸，可保證平面度達到0.3mm。

2.適當挑選刀具

數控刀片的原材料、幾何圖形主要參數對切削速度、鉆削熱有關鍵的危害，恰當挑選數控刀片，對降低零件加工形變尤為重要。

①有效選用數控刀片多少主要參數。

偏角：在維持刃口抗壓強度的前提下，偏角適度挑選大一些，一方面可以打磨銳利的刀口，此外可以降低鉆削形變，使銑面成功，從而減少切削速度和鉆削溫度。切勿應用負前角數控刀片。

前角：后角尺寸對后刃口損壞及加工表層質量有同時的危害。鉆削薄厚是挑選前角的主要標準。粗銑時，因為切削速度大，鉆削負載重，熱值大，規定數控刀片排熱情況好，因而，前角應挑選小一些。精銑時，規定刀口銳利，緩解后刃口與加工表層的磨擦，減少彈性變形，因而，前角應挑選大一些。

螺旋角：為使切削穩定，減少切削力，螺旋角應盡量挑選大一些。

主傾角：適度減少主傾角可以改進排熱標準，使加工區的氣溫降低。

②改進數控刀片構造。

降低車刀齒輪模數，增加容屑室內空間。因為CNC鋁制品加工原材料可塑性比較大，加工中鉆削形變比較大，必須很大的容屑室內空間，因而容屑槽底的半徑應當比較大、車刀齒輪模數偏少為好。例如，φ20mm以內的車刀選用2個刀齒；φ30～φ60mm的車刀選用三個刀齒不錯，以防止因切削阻塞而造成厚壁CNC鋁制品加工零件的形變。

精打磨齒：刀齒鉆削刃部的表面粗糙度值能低于Ra=0.4um。在采用新刀以前，應當用細磨刀石在刀齒前、后邊輕輕地磨兩下，以清除刃打磨齒時殘存的毛邊及輕度的鋸齒狀紋。那樣，不僅可以減少鉆削熱并且鉆削形變也非常小。

嚴控數控刀片的損壞規范：數控刀片損壞后，產品工件粗糙度值提升，鉆削溫度升高，產品工件形變隨著提升。因而，除采用耐磨性能好的刀具材料外，數控刀片損壞規范不應該超過0.2mm，不然很容易造成加工硬化。鉆削時，產品工件的氣溫一般不能超出100℃，以避免形變。

3.合理安排工序及走刀順序

粗加工和精加工應當選用不一樣的進刀次序。粗加工后零件自然冷卻，消除內應力，再留1～2mm余量進行精加工，保證加工精度粗加工規定以較快的切削用量，在很短的時間內摘除毛胚表層的不必要原材料。因而注重的是加工高效率，追求完美單位時間內的原材料切除率，應當應用逆銑。而精加工對加工精密度和表面粗糙度規定更高一些，注重加工品質，應當應用銑面。因為順銑時刀齒的切割薄厚從較大慢慢下降為零，會大大減少加工硬底化狀況，而且對零件的形變也是有一定水平的抑制效果。

4.分層次多次加工法

當CNC鋁制品加工座體零件上面有好幾個凹模必須加工時，假如使用一個凹模一個型腔先后加工的方式，就非常容易使型壁內因為承受力不均衡而纏上形變。最好是的解決方案是采用分層次多次加工法，即與此同時對全部凹模開展加工，但沒有一次加工進行，反而是分多個層級，逐級加工到必須的規格。那樣零件承受力會較為勻稱，形變的可能性較小。

5.改進裝夾方式：在精加工達到最終尺寸前，松開壓緊力，使零件自由恢復原狀，再重新輕微壓緊，減少裝夾變形。對于薄板工件，使用真空吸盤獲得均勻夾緊力，減少變形。在薄壁工件內部填充介質，增加工藝剛性，減少裝夾和切削變形。