切削木模模具時(shí)，刀具的切削角度設(shè)定？

刀具的切削角度在刀具的要素上是一個(gè)重要的參數(shù)，合理與否直接影響到加工模具的質(zhì)量和切削過(guò)程。因此我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中必須重視刀具切削角度的這一要素。

一、刀具核心參數(shù)與調(diào)整

1.刀具分為前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角。

2.其中前角的作用是控制切削力、排屑流暢性和表面光潔度，在加工不同的硬度時(shí)，建議調(diào)整是：軟木采用20-25°的大前角，減少切削阻力，防止纖維撕裂；硬木加工時(shí)，選用較小前角10-15°，增強(qiáng)刃口強(qiáng)度，避免崩刃；在逆紋切削時(shí)，適當(dāng)增大前角以減少毛刺；順紋切削：可減小前角以提高穩(wěn)定性。

3.后角的作用是減少刀具后刀面與工件的摩擦，防止過(guò)熱。在木材切削時(shí)候，選用8-15°；高速切削時(shí)候，后角可以略小，增加刃口的剛性；同時(shí)，精加工時(shí)后角增大到12-15°，提升表面的光潔度等。

4.主偏角的作用是影響切削方向、散熱和刀具受力分布。在粗加工時(shí)候選用較小的角度，增加切削寬度，提升效率；在精加工時(shí)，選擇較大的角度，減小徑向力，降低振動(dòng)。

5.副偏角的作用是減少副切削刃與已加工表面的摩擦。一般設(shè)定角度較小，避免過(guò)大導(dǎo)致刃口的強(qiáng)度不足。

6.刃傾角的作用是控制排屑方向和切削平穩(wěn)性。在木材加工時(shí)調(diào)整螺旋角，有利于排屑和減少毛刺。

二、不同加工階段對(duì)于刀具角度選擇不同

1.精加工時(shí)，要保證表面光潔和尺寸的精度。通過(guò)調(diào)整前度角和后角，主偏角增大到60-75°，減少切削振動(dòng)。采用偏鋒利一點(diǎn)的刃口和較小的進(jìn)給量。

2.粗加工時(shí)，能快速去除余量，前角適當(dāng)?shù)妮^小，主偏角減少到30-45°，使用大進(jìn)給量、低轉(zhuǎn)速，配合大螺旋角銑刀提升排屑效率。

3.復(fù)雜曲面雕刻時(shí)，避免纖維的撕裂與崩邊。使用球頭銑刀，主偏角設(shè)為90°，刃傾角采用30°螺旋角，提升曲面貼合度。

三、注意事項(xiàng)：

1.刀具材質(zhì)選擇要選擇硬質(zhì)合金刀具適用于高速切削；高速鋼刀具較為經(jīng)濟(jì)，適合復(fù)雜刃型修磨；

2.木材特性適配：含有樹(shù)脂木材（如松木）需定期清理刃口，防止粘刀；高密度木材建議使用負(fù)前角刀具增強(qiáng)刃口強(qiáng)度；

3.動(dòng)態(tài)測(cè)試與修正：調(diào)整角度后，先用廢料試切，觀察切屑形態(tài)；通過(guò)加工聲音判斷，可以判斷后角過(guò)小或切削參數(shù)不當(dāng)。

總結(jié)：木模刀具角度的調(diào)整需綜合木材硬度、纖維方向、加工階段和機(jī)床性能，核心是通過(guò)前角控制切削力，后角減少摩擦，主偏角優(yōu)化受力分布。