有什么適合孔加工的刀具？

孔加工刀具的種類繁多，根據其用途和加工特點，可以分為以下幾類：

一、在實體材料上加工孔的刀具

1.扁鉆：

·是最早使用的鉆孔工具，結構簡單、剛度好、制造成本低、刃磨方便、切削液容易導入孔中，但切削和排屑性能較差。

·在微孔（<1mm）及較大孔（>38mm）加工中比較方便、經濟。

·有整體式和裝配式兩種，前者常用于較小直徑（<12mm）孔的加工，后者適用于較大直徑（>63.5mm）孔的加工。

2.麻花鉆：

·是孔加工刀具中應用最為廣泛的工具，特別適合直徑小于30mm孔的粗加工，生產中也有把大一點的麻花鉆作為擴孔鉆使用。

·麻花鉆按其制造材料的不同，分為高速鋼麻花鉆和硬質合金麻花鉆。

·鉆孔直徑為0.1~80mm，一般加工精度為IT13~IT11，表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm。

3.中心鉆：

·主要用于加工軸類零件的中心孔。

·根據其結構特點分為無護錐中心鉆和帶護錐中心鉆兩種。

4.深孔鉆：

·通常把孔深與直徑之比大于5倍的孔稱為深孔，加工所用的鉆頭稱為深孔鉆。

·常用的有外排屑深孔鉆、內排屑深孔鉆、噴吸鉆及套料鉆等。

·深孔鉆由于切削液不易達到切削區域，故刀具的冷卻散熱條件差，切削溫度高，刀具壽命降低；再加上刀具細長、剛度較差，故鉆孔時容易發生引偏和振動。

二、對已有孔進行再加工的刀具

1.擴孔鉆：

·用來擴大已有孔的孔徑或提高孔的加工精度的刀具。

·既可以用作孔的最終加工，也可以作為鉸孔和磨孔的預加工，在成批或大批生產時應用較廣。

·所達到的精度等級為IT10IT9，表面粗糙度值為Ra6.33.2μm。

·外形與麻花鉆相似，但齒數較多，通常有3~4齒。

·切削刃不通過中心，無橫刃，鉆心直徑較大，故擴孔鉆的強度和剛性均比麻花鉆好；加工時導向性好，切削過程平穩，加工質量和生產效率也比麻花鉆高。

·直徑規格一般為10~100mm，直徑小于15mm時一般不擴孔。

·按刀具切削部分的材料來分，有高速鋼和硬質合金兩種。

2.锪鉆：

·用于在空的端面上加工各種圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔或凹臺表面。

·可采用高速鋼整體結構或硬質合金鑲齒結構，其中以硬質合金锪鉆應用較廣。

·常見的锪鉆有三種：圓柱形沉頭孔锪鉆、錐形沉頭孔锪鉆及端面凸臺锪鉆。

3.鉸刀：

·對中小尺寸的孔進行精加工和半精加工的常用刀具。

·由于鉸削余量小（一般小于0.1mm）、鉸刀齒數較多（4~16個）、槽底直徑大、導向性和剛度好，因·此鉸削的加工精度和生產率都比較高，在生產中得到了廣泛的應用。

·鉸孔后的精度可達IT6IT5，表面的粗糙值為Ra1.60.2μm。

4.鏜刀：

·對工件已有孔進行再加工的刀具。

·在許多機床上都可以用鏜刀鏜孔，如車床、銑床、鏜床、數控機床、加工中心及組合機床等。

·可以用于較大直徑（孔徑大于80mm，也有說法為60mm以上）的通孔和不通孔的粗加工、半精加工和精加工。

·就其切削部分而言，與外圓車刀沒有本質的區別。

·鏜孔的加工精度可達IT8IT6，表面粗糙度值為Ra6.30.8μm。

·可以用一種鏜刀加工一定范圍內各種不同直徑的孔，尤其是直徑很大的孔，它幾乎是可供選擇的唯一方法。

·可以修正上一工序所產生的孔的相互位置誤差，這一點是其他很多孔加工方法難以做到的。

此外，還有一些復合刀具和特殊用途的刀具，如孔加工復合刀具、階梯鉆、鉆鉸復合刀具、刮滾刀頭（可加工液壓缸體，組合了粗鏜加工刀具、精鏜加工刀具以及滾壓刀具）等。這些刀具具有效率高、適應性強等特點，能夠滿足不同孔加工的需求。

總的來說，選擇適合孔加工的刀具需要根據具體的加工要求、材料特性、設備條件等多方面因素進行綜合考慮。