順銑和逆銑的區別？

順銑和逆銑是金屬切削加工中的兩種不同銑削方式，它們在定義、切削特性、適用場景等方面存在顯著的差異。以下是對順銑和逆銑的詳細比較：

一、定義

1.順銑：是指切削過程中銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相同。在這種模式下，銑刀從工件的外部向內部切削，切削力主要作用在工件上，使工件受到向下的壓緊力，有助于工件的穩定加工。

2.逆銑：是指切削過程中銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反。在這種模式下，銑刀從工件內部向外切削，切削初期刀齒與工件表面接觸時，切削厚度為零，隨著切削的進行，切削厚度逐漸增加至最大值。

二、切削特性

1.切削厚度變化：

·順銑時，每個刀齒的切削層厚度由最大逐漸減小至零，形成“厚進薄出”的切削效果，有利于減少切削力和切削熱，提高加工精度。

·逆銑時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大，銑刀刀齒會在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現象嚴重，影響工件表面質量，也使刀齒的磨損加劇。

2.切削力方向的影響：

·順銑時，作用于工件上的垂直切削分力始終壓下工件，有利于工件的夾緊和定位，但也可能導致工作臺在存在間隙的情況下發生竄動。

·逆銑時，作用于工件上的垂直切削分力向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊和定位。然而，由于切削力與進給方向相反，它有助于保持工作臺絲桿與螺母的緊密貼合，從而保持切削過程的平穩性。

三、適用場景

1.順銑：

·適用于機床進給機構沒有間隙、且工件表面沒有硬皮的情況。

·由于切削力小、加工質量高、功率消耗低等優點，順銑通常成為首選的銑削方式。

2.逆銑：

·適用于工件表面有硬皮或機床進給機構有間隙的情況。

·在某些特定材料（如鑄鐵、高溫合金）的加工中，逆銑能優化加工過程。

·逆銑時工作臺不會竄動，有助于保持切削過程的平穩性。

四、判別方法

在實際操作中，可以通過觀察銑削過程中銑刀的旋轉方向和工件的進給方向來判斷是順銑還是逆銑。當銑削工件外輪廓時，沿工件外輪廓順時針方向進給、編程即為順銑，沿工件外輪廓逆時針方向編程、進給即為逆銑；當銑削工件內輪廓時，沿工件內輪廓逆時針方向進給、編程即為順銑，沿工件內輪廓順時針方向編程、進給即為逆銑。

綜上所述，順銑和逆銑在定義、切削特性、適用場景等方面存在顯著差異。在實際應用中，應根據工件材料、加工要求、機床性能等因素綜合考慮，選擇合適的銑削方式。