很多剛接觸數(shù)控加工的人,都會(huì)被一個(gè)問(wèn)題繞住:
三軸、四軸、五軸聽(tīng)起來(lái)只差一個(gè)軸,但設(shè)備價(jià)格、加工能力卻差了很多。到底差在哪?
先說(shuō)最基礎(chǔ)的——三軸機(jī)床。
三軸其實(shí)就是最常見(jiàn)的數(shù)控加工中心。機(jī)床只有三個(gè)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)方向:
X軸左右移動(dòng),Y軸前后移動(dòng),Z軸上下移動(dòng)。
刀具始終是垂直向下切削的,工件本身不旋轉(zhuǎn)。
所以三軸加工最適合的,是一些結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的零件,比如平面、臺(tái)階、孔位、普通型腔之類(lèi)的。
但問(wèn)題也很明顯。
如果零件側(cè)面、斜面比較多,或者有一些比較深的型腔,三軸就會(huì)開(kāi)始變得不太方便。很多時(shí)候需要多次裝夾,把工件翻來(lái)覆去地固定在不同角度才能完成加工。
這也是為什么很多模具廠(chǎng)都會(huì)遇到一個(gè)情況:
工序其實(shí)不復(fù)雜,但裝夾次數(shù)很多。
在三軸基礎(chǔ)上增加一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸,就是四軸加工。
四軸通常是在三軸基礎(chǔ)上增加一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(常見(jiàn)是A軸),讓工件可以繞著某個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。
這樣一來(lái),很多原本需要多次裝夾的側(cè)面加工,就可以在一次裝夾中完成。
舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子:
像軸類(lèi)零件、圓柱雕刻、一些側(cè)面有連續(xù)特征的結(jié)構(gòu),用四軸加工會(huì)方便很多。工件慢慢旋轉(zhuǎn),刀具在側(cè)面進(jìn)行加工。
不過(guò)要注意,大多數(shù)四軸加工是“3+1”模式。
也就是說(shuō)旋轉(zhuǎn)軸通常是定位到一個(gè)角度后再進(jìn)行三軸加工,而不是四個(gè)軸同時(shí)連續(xù)聯(lián)動(dòng)。
所以四軸的能力雖然比三軸強(qiáng),但在面對(duì)復(fù)雜曲面時(shí),依然會(huì)有局限。
真正把空間加工能力大幅提升的,是五軸加工。
五軸機(jī)床在三軸基礎(chǔ)上,再增加兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。
這樣刀具或者工件不僅可以移動(dòng),還可以隨時(shí)改變角度。
簡(jiǎn)單理解就是:
刀具不再只能“垂直往下切”,而是可以根據(jù)工件形狀隨時(shí)傾斜。
這帶來(lái)的變化其實(shí)很大。
首先是復(fù)雜曲面的加工能力。
像航空葉片、復(fù)雜模具型面、船體模型這類(lèi)零件,表面曲率變化很大。如果只用三軸,很多位置刀具角度都不理想,要么切削狀態(tài)不好,要么容易發(fā)生干涉。
五軸則可以讓刀具順著曲面去走,保持更合理的切削角度。
第二個(gè)變化是減少裝夾次數(shù)。
很多復(fù)雜零件,用三軸可能要翻好幾次面。
而五軸往往只需要一次裝夾,通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸調(diào)整角度就能完成多個(gè)面的加工。
第三個(gè)優(yōu)勢(shì)是刀具狀態(tài)更穩(wěn)定。
在三軸加工深腔時(shí),經(jīng)常需要用很長(zhǎng)的刀具,這時(shí)候振動(dòng)會(huì)比較明顯。
五軸通過(guò)改變角度,可以用更短的刀具去加工深部位置,加工穩(wěn)定性會(huì)更好。
當(dāng)然,軸數(shù)增加也意味著機(jī)床結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和編程難度都會(huì)提高。
尤其是五軸加工,對(duì)CAM軟件、刀路規(guī)劃以及機(jī)床精度要求都比較高。
所以很多工廠(chǎng)在選擇設(shè)備時(shí),通常會(huì)根據(jù)零件類(lèi)型來(lái)決定。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、批量加工為主的零件,三軸依然是最常見(jiàn)的選擇。
如果零件有較多側(cè)面結(jié)構(gòu)、或者是圓柱類(lèi)工件,四軸會(huì)明顯提高效率。
而當(dāng)零件涉及復(fù)雜曲面、空間結(jié)構(gòu)較多時(shí),五軸的優(yōu)勢(shì)才會(huì)真正體現(xiàn)出來(lái)。
從本質(zhì)上看,三軸、四軸、五軸之間的差別,并不僅僅是“多一個(gè)軸”。
核心在于刀具和工件在空間中的自由度越來(lái)越高。
自由度越高,機(jī)床在加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)時(shí)的靈活性也就越強(qiáng)。
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