3D打印怎么增加加工余量？

在3D打印中增加加工余量（即預(yù)留后續(xù)機(jī)加工所需的材料量），需要從設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)到后處理的多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃，適用于工業(yè)級生產(chǎn)。

1.主動(dòng)補(bǔ)償余量，模型縮放補(bǔ)償，根據(jù)材料收縮率、打印變形趨勢，在建模時(shí)按比例放大模型（如金屬粉末燒結(jié)通常需放大0.5%~2%）。例如：某鋁合金零件設(shè)計(jì)尺寸100mm，實(shí)際打印時(shí)模型縮放至101.5mm，預(yù)留后續(xù)CNC精加工余量。

2.關(guān)鍵區(qū)域局部加厚：對需要高精度配合的面（如軸承孔、裝配面），在模型上直接增加余量（0.2~0.5mm）。工具推薦：通過SolidWorks或Fusion 360的「偏移面」功能定向補(bǔ)償。

3.打印工藝參數(shù)優(yōu)化：分層策略調(diào)整，在切片軟件中設(shè)置外輪廓多打印1-2圈（如Simplify3D的“外壁層數(shù)”參數(shù)），增強(qiáng)表面致密度，便于后續(xù)拋光；金屬打印：使用較低激光功率+多道掃描策略，減少熔池波動(dòng)導(dǎo)致的表面粗糙度差異。支撐結(jié)構(gòu)優(yōu)化：在需機(jī)加工的區(qū)域（如深孔底部）增加支撐接觸面積，避免支撐拆除后表面凹陷，預(yù)留打磨余量。

4.后處理環(huán)節(jié)規(guī)劃：熱處理變形預(yù)判，對金屬打印件，在應(yīng)力釋放熱處理后實(shí)測變形量，反向修正原始模型余量（如某316L不銹鋼件因熱處理收縮0.8%，需提前補(bǔ)償）；基準(zhǔn)面標(biāo)記與定位，打印時(shí)在非關(guān)鍵區(qū)域增加工藝基準(zhǔn)凸臺(tái)（如3個(gè)定位圓柱），作為后續(xù)CNC加工的裝夾基準(zhǔn)，避免因裝夾誤差消耗余量。

5.工程塑料：層間結(jié)合力、翹曲變形；光敏樹脂是后固化收縮率、支撐拆除損傷；碳纖維復(fù)合材料是纖維的排布方向，層壓后尺寸穩(wěn)定性。

需要注意的是：避免過渡補(bǔ)償，動(dòng)態(tài)調(diào)整策略，軟件的協(xié)同。通過系統(tǒng)化余量控制，可顯著降低后處理成本。