滾動軸承在什么情況下需要更換？

一、滾動軸承故障發展的四個階段：

第一階段，即軸承開始出現故障的萌芽階段，這時溫度正常，噪聲正常，振動速度總量及頻譜正常，但尖峰能量總量及頻譜有所征兆，反映軸承故障的初始階段。這時真正的軸承故障頻率出現在超聲段大約20-60khz范圍。

第二階段，溫度正常，噪聲略增大，振動速度總量略增大，振動頻譜變化不明顯，但尖峰能量有大的增加，頻譜也更加突出。這時的軸承故障頻率出現在大約500hz-2khz范圍。

第三階段，溫度略升高，可耳聽到噪聲，振動速度總量有大的增加，且振動速度頻譜上清晰可見軸承故障頻率及其諧波和邊帶，另振動速度頻譜上噪聲地平明顯升高，尖峰能量總量相比第二階段變得更大、頻譜也更加突出。這時的軸承故障頻率出現在大約0-1khz范圍。建議于第三階段后期予以更換軸承，那么此時應該已經出現肉眼可以看到的磨損等滾動軸承故障特征。

第四階段，溫度明顯升高，噪聲強度明顯改變，振動速度總量和振動位移總量明顯增大，振動速度頻譜上軸承故障頻率開始消失，被更大的隨機的寬帶高頻噪聲地平取代；尖峰能量總量迅速增大，并可能出現一些不穩定的變化。絕不能讓軸承在故障發展的第四階段中運轉，否則將可能發生災難性破壞。

二、滾動軸承作為機械設備中的關鍵部件，其性能直接影響設備的運行效率和壽命。在以下情況下，滾動軸承需要更換：

1. 異常磨損或尺寸超差

現象：

軸承內、外圈或滾動體表面出現明顯的磨損痕跡（如劃痕、剝落）。

尺寸超出公差范圍（如直徑、游隙變化）。

影響：

振動加劇，噪聲增大。

精度下降，可能導致設備運行不穩定。

更換依據：

測量軸承游隙、尺寸，對比原始參數或行業標準（如ISO、GB）。

2. 疲勞剝落

現象：

滾動體或滾道表面出現鱗片狀剝落，通常伴隨金屬粉末。

原因：

長期交變載荷導致材料疲勞。

影響：

振動和噪聲顯著增加，可能引發連鎖故障。

更換依據：

目視檢查剝落面積，超過一定比例（如10%）需更換。

3. 塑性變形

現象：

軸承表面出現壓痕、凹坑或“布氏壓痕”。

原因：

過載、沖擊載荷或安裝不當。

影響：

軸承游隙異常，可能導致卡死。

更換依據：

觀察變形位置和程度，輕微變形可嘗試修復，嚴重變形需更換。

4. 銹蝕或腐蝕

現象：

軸承表面出現紅銹、白銹或腐蝕斑點。

原因：

潤滑不良、密封失效或環境潮濕。

影響：

潤滑性能下降，加速磨損。

更換依據：

腐蝕面積超過軸承表面積的5%~10%時需更換。

5. 裂紋或斷裂

現象：

軸承內、外圈或滾動體出現裂紋，甚至斷裂。

原因：

過載、材料缺陷或熱處理不當。

影響：

立即失效，可能引發設備損壞。

更換依據：

發現裂紋或斷裂必須立即更換。

6. 保持架損壞

現象：

保持架變形、斷裂或磨損嚴重。

原因：

潤滑不足、轉速過高或安裝不當。

影響：

滾動體分布不均，導致振動和噪聲。

更換依據：

保持架損壞需整體更換軸承。

7. 潤滑脂老化或污染

現象：

潤滑脂變黑、變硬或含金屬粉末。

原因：

潤滑脂過期、水分侵入或異物混入。

影響：

潤滑失效，加速軸承磨損。

更換依據：

定期檢查潤滑脂狀態，必要時更換軸承。

8. 運行異常

現象：

振動、噪聲、溫度異常升高。

檢測方法：

使用振動分析儀、紅外測溫儀等工具。

更換依據：

振動值超過ISO 10816標準，或溫度超過軸承材料允許范圍。

9. 達到使用壽命

依據：

根據軸承類型、載荷、轉速等參數計算的理論壽命（如L10壽命）。

建議：

即使無明顯損壞，到達設計壽命后也建議預防性更換。

更換建議

定期檢查：

每月檢查軸承運行狀態，記錄振動、溫度等參數。

專業檢測：

使用專業設備（如振動分析儀）進行故障診斷。

正確安裝：

確保軸承安裝到位，避免過緊或過松。

合理潤滑：

選用合適的潤滑脂，定期補充或更換。

總結：滾動軸承的更換需結合四個階段分別進行：目視檢查、測量數據和運行狀態綜合判斷。早期發現并更換故障軸承，可避免設備停機和更大損失。