數控切削加工當中如何切削多余邊角料？

在數控切削加工中，切削多余邊角料是一個重要的步驟，通常被稱為清角加工。這個過程旨在確保工件表面的均勻性，并去除加工過程中產生的多余材料，以提高加工精度和工件質量。以下是一些在數控切削加工中切削多余邊角料的方法和技巧：

一、選擇合適的切削方法

1.往復切削：這種方法通過創建往復平行的切削刀軌，在步距運動期間保持連續的運動，沒有抬刀，能夠最大化地切除材料。它適用于需要高效去除大量材料的場合。

2.單向切削：產生平行且單向的切削刀軌，回程是快速橫越運動，不產生切削。單向切削能始終維持一致的順銑或逆銑切削，適用于島嶼的表面加工和陡壁的筋板等不適用往復切削的場合。

3.沿輪廓的單向切削：用于創建平行的、單向的、沿輪廓的刀軌，加工的壁面質量較好，切削平穩，對刀具沒有沖擊，適用于側壁要求較高的零件或薄壁零件。

4.跟隨周邊切削：主要用于創建沿著輪廓順序的、同心的刀軌，適用于帶有島嶼和內腔零件的粗加工。這種方法能夠保持較高的切削效率和切削穩定性。

5.跟隨工件切削：產生一系列仿形被加工零件所有指定輪廓的刀軌，適用于有島嶼的型腔加工區域。這種方法同樣能夠保持較高的切削效率和切削穩定性。

二、優化切削參數

1.選擇合適的刀具：根據工件的材質、形狀和加工要求選擇合適的刀具，確保刀具的剛性和耐用性。

2.設置合理的切削速度、進給量和切削深度：這些參數直接影響切削效率和加工質量。應根據工件材料、刀具類型和切削方法等因素進行合理設置。

3.啟用壁面清理功能：在需要時啟用壁面清理功能，以確保切削過程中不留下未切除的邊角料。

三、注意切削過程中的細節

1.確保切入穩定：選擇合理的切入點和切入方式，避免對刀具產生損傷。

2.保持切削的連續性：合理安排加工工序，避免頻繁退刀或換刀，以提高加工效率。

3.監控切削過程：在切削過程中及時監控切削狀態，如有異常應立即停機檢查。

四、采用先進的加工技術和設備

1.高速加工技術：高速加工技術能夠顯著提高切削效率和加工質量，適用于復雜形狀和高質量要求的工件。

2.五軸聯動加工：五軸聯動加工能夠實現對復雜形狀工件的一次性加工，減少裝夾次數和加工誤差。

綜上所述，切削多余邊角料在數控切削加工中是一個重要的步驟。通過選擇合適的切削方法、優化切削參數、注意切削過程中的細節以及采用先進的加工技術和設備，可以確保切削效率和加工質量的同時提升。