加工中心對刀時,主要是依賴于機械坐標來確定刀具與工件之間的相對位置。以下是對這一問題的詳細解釋:
機械坐標
·定義:機械坐標是數控機床的固有坐標系,通常由機床制造商在出廠時設定。它的原點(零點)位于機床的機械零點,這個零點是機床本身的基準點,不會因為工件的變化而改變。
·作用:機械坐標在機床的初始化、校準和維護中至關重要。它不僅是機床的基準坐標系,還用于一些關鍵的機床功能,例如限定機床行程、換刀位置和對刀儀位置的確定。
對刀過程
對刀目的:對刀的主要目的是讓機床系統知道零件在機械坐標中的位置,從而確保刀具能夠準確地移動到指定的加工位置。
對刀步驟:
1.回零(返回機床原點):對刀之前,一定要進行回零操作,以清除上次操作的坐標數據。X、Y、Z三軸都需要回零。
2.主軸正轉:通過輸入指令代碼使主軸正轉,并保持中等旋轉速度。
3.進行X、Y、Z向對刀:
X向對刀:用刀具在工件的右邊輕輕碰觸,將機床的相對坐標清零;然后將刀具移動到工件的左邊,再次輕輕接觸,記下機床相對坐標的X值,并將刀具移動到該值的一半位置,記下機床的絕對坐標的X值,輸入到坐標系中。
·Y向對刀:操作與X向對刀類似,但方向為前后。
·Z向對刀:將刀具移動到工件上要對Z向零點的表面,慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸,記下此時的機床坐標系中的Z向值,并輸入到坐標系中。
相對坐標與絕對坐標
·相對坐標:相對坐標是一點相對于另一點的坐標,可以隨時改變。在對刀過程中,相對坐標主要用于輔助操作,如記錄刀具移動的增量距離等。
·絕對坐標:絕對坐標是相對于工件坐標系的坐標,用來描述刀具在工件上的位置。雖然絕對坐標在對刀過程中也會涉及,但主要是用于后續的加工編程和定位。
綜上所述,加工中心對刀時主要是看機械坐標來確定刀具與工件之間的相對位置。相對坐標和絕對坐標在對刀過程中也起到輔助作用,但機械坐標是基礎和關鍵。

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