cnc加工中心常見“撞機，卡刀”問題的解決措施

CNC加工中心常見“撞機，卡刀”問題的解決措施主要包括以下幾個方面：

一、撞機問題的解決措施

1.優化刀具路徑：

·在編程時，應合理設置刀具路徑，避免刀具在加工過程中與工件或夾具發生碰撞。

·在加工深型工件時，可采用較小的進給量和細R角的刀具，以減少切削力和降低彈刀風險。

2.設置安全高度：

·編程時應確保安全高度大于裝夾高度，以防止提刀過程中撞到夾具。

·在加工過程中，應時刻監控刀具的運動狀態，確保刀具在安全高度內運動。

3.細致檢查刀路：

·編程完成后，應詳細檢查刀路，確保沒有過切、碰撞等異常現象。

·在實際加工前，可進行模擬加工，以驗證程序的正確性。

4.加強設備維護：

·定期對CNC加工中心進行維護和保養，確保設備處于良好的工作狀態。

·檢查并更換磨損嚴重的零部件，如軸承、導軌等。

二、卡刀問題的解決措施

1.檢查松刀裝置：

·當加工中心出現不能松刀的情況時，應首先檢查松刀電磁閥、主軸松刀缸、主軸彈簧片和主軸拉爪等部件是否損壞。

·檢測電磁閥動作情況、松刀缸動作情況以及彈簧片損壞程度，如有損壞應立即更換。

2.處理刀庫亂刀故障：

·當刀庫出現亂刀故障時，應首先檢查PMC參數是否丟失或系統記憶值與實際不符。

·通過手動方式使刀庫回到原位置，并通過系統PMC參數畫面將刀庫計數器初始化設定為23。

·在系統MDI方式下，將實際刀具送回到刀庫中，并核對所有刀具是否齊全且正確。

3.調整主軸準停位置：

·當主軸準停位置不正確時，應排除主軸一轉信號不穩的故障。

·調整主軸準停角度，使主軸刀座的鍵與機械手上的鍵槽對準。

·借助系統梯形圖的信號變化，查明故障發生時是前一個動作沒結束還是后一個動作沒開始，并判斷是機械故障還是電氣故障。

·排除故障后，手動盤機械手電動機使機械手回到原位位置。

4.加強刀具管理：

·定期對刀具進行檢查和維護，確保刀具的完整性和鋒利度。

·避免使用損壞或磨損嚴重的刀具進行加工。

綜上所述，解決CNC加工中心常見“撞機，卡刀”問題需要從優化刀具路徑、設置安全高度、細致檢查刀路、加強設備維護以及檢查松刀裝置、處理刀庫亂刀故障、調整主軸準停位置和加強刀具管理等多個方面入手。這些措施的實施可以有效提高CNC加工中心的加工效率和加工質量。