泵閥日常繼續(xù)保護(hù)的步驟：

一、閥體和閥蓋的透露：

起因：

1.鑄鐵件熔鑄品質(zhì)不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、嚴(yán)謹(jǐn)組織、夾渣等缺點(diǎn)

2.天冷凍裂；

3.鉚接不良，存在著夾渣、未鉚接，應(yīng)力裂紋等缺點(diǎn)；

4.鑄鐵閥門被重物撞擊后敗壞。

保護(hù)步驟：

1.普及熔鑄品質(zhì)，裝置前寬大按規(guī)程繼續(xù)強(qiáng)度嘗試；

2.對氣溫在0°和0°以次的閥門，應(yīng)繼續(xù)保鮮或拌熱，停留運(yùn)用的閥門應(yīng)排除瀝水

3.由鉚接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按無關(guān)潛水軸流泵鉚接操作規(guī)程繼續(xù)，焊后還應(yīng)繼續(xù)探傷和強(qiáng)度嘗試；

4.閥門上查禁推放重物，不容許用手錘撞擊鑄鐵和非非金屬閥門，熱水泵大口徑閥門的裝置應(yīng)有支架。

二、填料處的泄露（閥門的外漏，填料處占的對比為最大）

起因：

1．填料選用不對，不耐介質(zhì)的侵蝕，熱水泵不耐閥門低壓或真空、低溫或高溫的運(yùn)用；

2．填料裝置不對，存在著以小代大、電鉆圍繞接頭不良、上緊下松等缺點(diǎn)；

3．填料勝于運(yùn)用期，已老化，損失彈性

4．閥桿精度不高，有蜿蜒、侵蝕、磨損等缺點(diǎn)

5．填料圈數(shù)有余，壓蓋未壓緊；

6．壓蓋、螺栓、和其余元件敗壞，使壓蓋無奈壓緊；

7．操作不當(dāng)，使勁過猛等；

8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空兒過小或過大，熱水泵以致閥桿磨損，填料敗壞。